滚珠螺杠故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。下表为滚珠螺杆常见故障以及诊断方法。

1、被加工件粗糙度达不到要求
导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
加润滑油，排除润滑故障

2、滚珠螺杆有局部拉伤或磨损
更换或维修螺杆

3、螺杆支撑轴承损坏，运行不平稳且有轻微的震动
更换损坏轴承

4、伺服电动机未调整好，增益过大
调整伺服电动机控制系统

5、反向间隙超差，加工精度不稳定
丝杆轴端联轴器锁紧锥套松动
重新紧固
各导轨面与贴塑面的接触染点不均匀
重新精密配铲，使接触面染点达80％以上,0.02mm赛尺不入为合格
导轨压板楔形条配合过紧或过松
重新调整或配铲，使接触面染点达80％以上，0.02mm赛尺不入
滚珠丝杆螺母预紧力过紧或过松
调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.005mm
滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松
修理、调整和修配处理
丝杆支撑座轴承预紧力过紧或过松
修理调整
滚珠螺杆制造误差大或轴向窜动
用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整螺杆窜动
润滑油不足或没有
调节至各导轨面均有润滑油

6、滚珠螺杆在运转中转矩过大
各导轨面压板楔形条配合过紧
重新调整或配铲，使0.02mm赛尺塞不入为合格
滚珠螺杆螺母反向器损坏，螺母卡死或轴端螺母预紧力过大
修复或更换螺杆并精心调整
丝杆有磨损
更换
伺服电动机与滚珠螺杆联接不同轴
调整同轴度并紧固连接座
无润滑油
调整润滑油路
超程开关失灵造成机械故障
检查故障并排除
伺服电动机过热报警检查故障并排除

7、螺杆螺母润滑不良
分油器是否分油
检查定量分油器
油管是否堵塞
清除污物使油管畅通

8、滚珠螺杆噪声
滚珠螺杆支撑轴承的安装压盖有松动
调整压盖，使其压紧轴承
滚珠螺杆润滑不良
检查分油器和油路，使润滑油充足
滚珠产生破损
更换滚珠
螺杆联轴器松动或电机安装板与螺杆轴端不同心
拧紧联轴器锁紧螺钉,校正同轴度

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